316L不锈钢钢带外表容易呈现波纹的原因

形成波纹的原因，其主要原因是磨床-钢管-砂轮系统的振动或砂轮相对于工件的振动。其间包括逼迫振荡和自激振荡。导致振荡的具体原因很多，主要有：砂轮不平衡，安装前未进行细心的平衡测试。在研磨进程中发生了逼迫振荡，使316L不锈钢带外表发生了直波形波纹。因为逼迫振荡的频率等于或倍于激振力的频率。由此可以发生的波纹较深，波距较宽，波动进行频率与砂轮转速以及有关。

在316L不锈钢钢带加工中，鉴别方法是先在工件外表涂上一层薄的赤色油膜，调整学生作业台移动发展速度，使作业台移动通信距离在工件进行滚动时略等于选择砂轮滚动宽度的2/3，然后通过移动砂轮架，使砂轮刚触摸赤色油膜(不能有切入)，纵走刀一次可以快速实现退出。此刻，可以在工件进行外表没有观察到“多角形”痕迹，并量出波距(即多角形的边宽)，计算出波频。平磨进程中的鉴别方法与之相似。

电机驱动的砂轮存在着不平衡性，并会发生逼迫振荡，形成直波(磨面)或横波(磨面)，这种情况与砂轮的不平衡情况相似。同理，砂轮传动带的厚度和长度也不同。在磨床的液压传动机构中，由于油泵的运行，油管中的液体会发生脉动,也可呈现相似的逼迫振荡。可是由它引起的振荡情况，则要稍细微一点。在对316L不锈钢带进行外表加工时，因为磨削进程中钢管和机床体系的弹性变形，会添加自激振荡的强度，形成管材外表发生直波纹。此刻，波纹较浅，密度较大，频率一般在每秒300次左右，与砂轮的转速不一致。跟着管机体系刚度的添加，砂轮对工件的摩擦力添加，自激振荡振幅添加，波纹越深。