不锈钢带常用热处理办法及缺点剖析

不锈钢带的热处理是消除冷轧后的加工硬化，使成品不锈钢带达到规定的机械性能。

在不锈钢带的生产中，常用的热处理办法有以下几种：

(1)淬火，对奥氏体、奥氏体-铁素体和奥氏体-马氏体不锈钢进行软化热处理。

为了能够消除由于热轧生产过程的痕迹，奥氏体、奥氏体一铁素体和奥氏体一马氏体热轧带钢都必须通过进行研究淬火。淬火工艺是将带钢在直流炉中加热到1050 ~ 1150 °C，使钢中碳化物完全溶解，获得均匀的奥氏体排列。然后进行敏捷冷却，主要是通过水冷。如果加热后慢慢冷却，可以在900 ~ 450 °C 的温度范围内将碳化物从固溶体中分离出来，使不锈钢对焊缝锈蚀敏感。

冷轧不锈钢带钢带的淬火能够作为中心热处理，也能够作为Z终热处理。作为Z终热处理，加热系统温度控制应在1100~1150℃范围内。

(2)马氏体、铁素体和马氏体-铁素体冷轧不锈钢卷需要退火。退火是在空气或维护工作气体的电加热炉或气罩炉中进行的。铁素体钢和马氏体钢的退火温度为750 ~ 900 °C。然后进行炉冷却或空气通过冷却。

(3)冷处理：为了更大程度地强化马氏体钢、铁素体马氏体钢和奥氏体马氏体钢，需要进行冷处理。冷处理是将冷轧或热处理后的不锈钢带浸泡在-40 ~ -70℃的低温环境介质中，并在此过程中温度下静置一段工作时间。强冷却(马氏体点Ms以下)使奥氏体可以转变为一种马氏体。冷处理后削减内应力，在350 ~ 500℃的温度下回火(或时效)。常用液体或固体二氧化碳、液氧、液氮或液化空气质量作为一个冷却系统介质。

不锈钢带热处理缺点包含：

(1)气体腐蚀，是在带钢外表出现黑色点状坑。假如带钢外表残留的乳化液、油、盐、尘垢等不清理洁净，会使带钢部分外表或整个外表(长时间呆在炉内)被气体腐蚀。在高温下，气体对带钢产品外表的腐蚀问题更为经济严重。

(2)过热，过热时带材外表会变成深褐色。尽管表层的氧化铁垢现已掉落，但不易经过酸洗清洗。形成具有这种方法缺点的原因是由于金属的加热温度要求过高或在炉内停留时间过长。过热可能导致焊缝锈蚀。

(3)欠热，欠热时带钢产品外表有浅灰色系统金属表面光泽。酸洗过程中氧化铁垢难以洗去，酸洗后带钢呈灰色。加热过程中缺乏的原因是加热系统温度低或带钢经过炉速度发展过快。

(4)硌伤，硌伤是指带钢下外表经过酸洗后简单看到的黑色点状凹坑。这一缺点是托辊工作台工作面上有小凸起，会损坏带钢外表。因而，炉内辊子必须进行定期通过打磨和更换。