不锈钢异型管生产加工过程
1、焊缝缺陷:
焊缝缺陷较严重,采用传统手工进行机械打磨处理方式方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成企业表面不均匀,影响以及美观。 只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀。
2、划痕难除去:
整体进行酸洗钝化,也不能将信息加工生产过程中可以产生的各种细胞划痕去掉,并且也不能有效去除企业由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢异型管表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀环境介质之间存在的条件影响下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
3、打磨抛光钝化不均匀:
手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积影响较大的工件,很难可以达到一个均匀一致通过处理教学效果,不能得理想的均匀表面。并且工时管理费用,辅料成本费用也较高。
4、酸洗能力有限:
酸洗钝化膏不是一种通用的膏体,很难从等离子切割、火焰切割和黑色氧化层中去除。
5、为因素造成的划伤比较严重:
在吊装、运输和结构进行加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为影响因素分析造成的划伤比较严重,使得表面处理技术难度加大,而且同时也是我们处理后产生锈蚀的主要问题原因。
6、设备因素:
在型材、板材卷弯、折弯过程中,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
不锈钢异型管生产加工过程
1、焊缝缺陷:
焊缝缺陷较严重,采用传统手工进行机械打磨处理方式方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成企业表面不均匀,影响以及美观。 只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀。
2、划痕难除去:
整体进行酸洗钝化,也不能将信息加工生产过程中可以产生的各种细胞划痕去掉,并且也不能有效去除企业由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢异型管表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀环境介质之间存在的条件影响下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
3、打磨抛光钝化不均匀:
手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积影响较大的工件,很难可以达到一个均匀一致通过处理教学效果,不能得理想的均匀表面。并且工时管理费用,辅料成本费用也较高。
4、酸洗能力有限:
酸洗钝化膏不是一种通用的膏体,很难从等离子切割、火焰切割和黑色氧化层中去除。
5、为因素造成的划伤比较严重:
在吊装、运输和结构进行加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为影响因素分析造成的划伤比较严重,使得表面处理技术难度加大,而且同时也是我们处理后产生锈蚀的主要问题原因。
6、设备因素:
在型材、板材卷弯、折弯过程中,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。